Cảm biến siêu âm để phát hiện chai không an toàn trong máy chiết rót

Các dây chuyền chiết rót trong ngành công nghiệp đồ uống hoạt động với tốc độ thông lượng cao và do đó có tính tự động hóa cao. Tình hình cũng tương tự trong ngành công nghiệp chất tẩy rửa và mỹ phẩm, nơi rất nhiều sản phẩm được chất đầy vào các thùng chứa khác nhau. Các chai chứa đầy đi qua các lối đi đóng chai trên đường đến trạm đóng gói. Tại vị trí cuối cùng, sự hiện diện của chúng trên mỗi lối đi được giám sát riêng biệt . Chỉ khi mỗi chai ở đúng vị trí thì quá trình tiếp liệu mới được kích hoạt thông qua một cánh tay robot . Nếu không, có nguy cơ gói không đầy đủ hoặc thậm chí gây hại. Trong máy, một số lối đi thường được bố trí cạnh nhau, do đó, một số lượng lớn các cảm biến tương ứng hoạt động song song trong một không gian hạn chế.

Các cảm biến phải phát hiện chính xác và đáng tin cậy sự hiện diện của các chai ở các vị trí cuối, ở tốc độ máy cao và với độ rung liên tục. Các chai có thể được làm bằng các vật liệu khác nhau (thủy tinh, nhựa, gốm); màu sắc của chúng khác nhau; chúng có thể trong suốt hoặc có bề mặt phản chiếu. Chức năng của các cảm biến không được suy giảm do các đặc tính đó. Đồng thời, các cảm biến phải phù hợp với một không gian nhỏ và không được gây nhiễu phát hiện lẫn nhau .

Cảm biến siêu âm dòng UC18GS phát hiện đáng tin cậy sự hiện diện của chai ở các vị trí cuối. Thay vì thực hiện phép đo từng điểm, chùm âm thanh của chúng chạm vào bề mặt của vật chứa trên một khu vực rộng. Điều này đảm bảo khả năng phát hiện ngay cả với các đường viền và độ lệch vị trí khác nhau , đồng thời làm cho màu sắc và kết cấu của bề mặt vật chứa không liên quan. Cấu hình đầu ra cũng như bán kính chùm âm thanh có thể được thiết lập bằng các nút nhấn trên thiết bị. Các giao diện IO-Link cho phép tham số hóa toàn diện thông qua bộ điều khiển mà không cần truy cập vật lý vào cảm biến. Điều này không chỉ làm cho việc vận hành trở nên đặc biệt dễ dàng mà còn cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh chóngmà không mất thời gian tham số hóa lại. Thậm chí, việc cá thể hóa hoàn toàn các sản phẩm — sản xuất tự động ở quy mô lô 1 — cũng có thể thực hiện được thông qua IO-Link.

Đặc tính kỹ thuật:

• Phạm vi đo lên đến 1000 mm
• Các dải chết rất nhỏ 30 mm tương ứng. 70 mm
• Giao diện: IO-Link 1.1, giao diện hồng ngoại IrDA
• Các loại đầu ra: 2x đầu ra chuyển mạch đẩy kéo hoặc 1x đầu ra chuyển mạch đẩy kéo và 1x đầu ra tương tự (dòng điện / điện áp)
• Nhiệt độ môi trường: –25 đến +70 ° C
• Mức độ bảo vệ: IP67

Khi một số thiết bị được gắn gần nhau, chúng sẽ tự động đồng bộ hóa tín hiệu âm thanh và tránh gây nhiễu. Có thể kết nối tối đa mười cảm biến thông qua đầu vào đồng bộ hóa của chúng. Đồng bộ hóa cảm biến diễn ra tự động và không cần tham số hóa . Với kích thước nhỏ gọn, vùng mù tối thiểu và phạm vi một mét, cảm biến mang lại sự tự do đáng kể khi lắp vào máy. Thiết bị cung cấp một loạt các chức năng bao gồm triệt tiêu mục tiêu gây nhiễu, chùm âm thanh linh hoạt, đồng bộ hóa tự động, dải chết tối thiểu, IO-Link và giao diện hồng ngoại cũng như các nút nhấn để cài đặt cơ bản. Người dùng cũng được hưởng lợi từ bí quyết ứng dụng toàn diện và các giải pháp cảm biến chống lại tương lai.

• Phát hiện đáng tin cậy các hình dạng bất thường
• Không phụ thuộc vào các đặc tính quang học và điều kiện bề mặt
• Thiết kế tiết kiệm không gian để lắp đặt trong không gian hạn chế
• Chức năng ghép kênh cho hoạt động song song của một số cảm biến
• IO-Link cho phép vận hành dễ dàng thông qua truy cập từ xa